新疆遠洋金屬材料科技有限公司成立于2017年12月，公司擁有國際先進的鋁粉霧化、分級技術和生產、檢測設備，主要產品為氮氣霧化球形鋁粉，產品粒度1-100um可控。可生產99.80%，99.85%，99.9%，99.99%，99.995%等不同純度的鋁粉，產能達2萬噸，產品廣泛應用于高檔金屬顏料、光伏漿料、石墨烯增強鋁基電工材料、粉末冶金（含3D打印）、耐火材料、醫藥、化工、靶材、鋁熱還原劑、煉鋼脫氧劑、防腐涂料、導電導熱材料、煙花爆竹及火箭固體發動機燃料 、火藥、炸藥等方面，在國民經濟和國防工業中有著極為重要的作用。
通過不斷的技術更新完善，在質量技術、安全生產方面已經完全成熟。公司自2019年開始調試生產，到2020年克服新疆多次新冠疫情的影響，在2020年實現了研發投入占比在7.4%以上，銷售收入1.33億元，研發費用990萬元。目前擁有核心骨干員工76人，專業技術人員23人，其中中高級工程師6人。通過自主研發，在制粉核心技術方面獲得授權專利11項，獲得行業科技進步一等獎1個。
氮氣霧化鋁粉生產工藝整個生產過程中均在氮氣保護的氣氛中進行，鋁粉在生產過程中與空氣完全隔絕，可以完全避免鋁粉燃燒、爆炸危險的產生。主要生產設備有：多級鋁液熔保爐、霧化生產系統、氮氣輸送系統、分級系統、自動包裝機、氮氣壓縮機、制氮機組、循環水系統等。
公司通過不斷的技術創新工作，鋁粉生產線采用世界最先進、國內首臺套鋁粉生產設備及全自動化的生產工藝，同時配套智能在線監測系統，根據監測結果，可實時自動調整工藝參數，該生產線從原料投入到成品入庫采取全程密閉的循環系統。主要生產控制設備有，DCS數據采集控制系統、視頻監控系統、在線粒度檢測控制系統、氮含量檢測控制儀、露點檢測控制儀、配電后臺管理系統、消防控制系統（在線燃氣報警監測、在線粉塵濃度監測、在線可燃氣體監測）。通過該生產線的技術研發工作，可直接使用鋁液進行生產，產出成品純度高、原材料成本低，其智能化、自動化的設備及生產工藝，節約了70%的勞動力。
主要生產工藝為：原料鋁液（溫度約800℃）通過鋁液澆包車轉運至霧化間，通過冶金專用起重機將鋁液加入到升溫爐加料口，一級熔保爐將鋁液溫度升高到850攝氏度左右，通過鋁液流槽轉至二級保溫爐進行保溫升溫，保溫爐鋁液穩定后進入霧化器使用中壓氮氣（壓力＜9MPa，溫度＜550℃）霧化，霧化鋁液進入充滿常溫循環氮氣（純度98%以上）的霧化室快速冷卻成為鋁粉，并被循環氮氣輸送至生產分離系統，將鋁粉與循環氮氣進行分離；半成品鋁粉通過氮氣輸送系統到氮氣保護分級機（氮氣純度93%以上），分級機將鋁粉進行分級為不同粒徑產品，產品進入密閉包裝機進行自動稱重包裝，包裝過程保證粉塵不外泄。
公司秉承平安遠洋、誠信遠洋、品質遠洋、規模遠洋的企業文化，按照管理創新、開拓市場、精益求精、優質服務的質量方針，以打造世界鋁粉第一品牌為目標。
